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解決缺陷措施對缺（quē）陷發生（shēng）原因，要采取這種措施來解決，彎曲工序是引（yǐn）起折疊關鍵一步，由實驗可知（zhī），在（zài）溫度（dù）與打擊力度合適時，該種材料彎（wān）曲後，彎曲角（jiǎo）超過120。彎曲半徑超過8mm時，坯料一般不出現褶皺。綜合分析該鍛件放置與用料，把彎曲（qǔ）角由110。改（gǎi）為（wéi）115。

曲的內半徑由（yóu）5mm改成10mm，從而降低彎（wān）曲褶皺發生可能性，消除褶皺發展成（chéng）折疊隱患。還有，彎（wān）曲模（mó）具設計時，彎曲槽設計很重要。棒材彎曲以後，變形區（qū）會出現橢圓狀變形，應注意折彎後截麵（miàn）是否發生凹陷，如果（guǒ）有（yǒu），要及時調（diào）整彎曲槽設計（jì），加大傾斜角尺寸，從135。加到150。

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億欣（xīn）源法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡單分析：大鍛件鍛（duàn）造加熱工藝規範的研究

大鍛件一般（bān）用於傳動軸，是機器設備的（de）關鍵和核心部件（jiàn），是製造重大裝備的基礎件，質量要求十分嚴格。

軸類大鍛件的生產過程為鍛前加熱、鍛造和鍛後熱處理。

由於大型鍛件的生產（chǎn）多為單件生產（chǎn），鍛件的報廢將造成巨大的經（jīng）濟損失（shī），並造成工期的延誤。因此必須製定合理的加熱規範以確保鋼錠加熱的安全，並減少加（jiā）熱時間以達到節（jiē）約能（néng）源（yuán）的（de）目的

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億欣源法蘭鍛件廠（chǎng）家小編（biān）為大家簡單分析：鍛（duàn）件的缺陷（xiàn）分析

(1)氧化

金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的（de）現象稱為氧化。

氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺（chǐ）寸（cùn）精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工餘量時，能導致鍛件報廢。

(2)脫碳

加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反（fǎn）應造成表（biǎo）層碳（tàn）元素降低的現（xiàn）象稱為脫碳。脫碳會使表層（céng）硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層（céng）厚度小（xiǎo）於（yú）機械加工餘量，不會對（duì）鍛件造成危害；反（fǎn）之則影（yǐng）響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩（huǎn）脫碳。